AEON倉庫引進「TOYOTA生產方式」提高工作效率、削減20%裝貨箱
資料來源：日本經濟新聞
來文單位：大阪台灣貿易中心
更新日期：2024/09/05
豐田汽車公司等投資的商用車技術規劃公司Commercial Japan Partnership Technologies（CJPT）與AEON合作，致力於提高物流效率。新建於福岡市的物流基地採用「豐田式生產管理（TPS）」，徹底消除工作現場的「不必要、不平均、不合理」，重新審視貨品收集方式、削減20%的裝貨箱數量。
新的物流中心AEON Fukuoka XD（Cross Dock）於7月下旬在福岡市北部開始全面運作。無人搬送車自行在倉庫內移動，搭載人工智慧(AI)手臂的機器人抓取商品並將其放置在傳送帶上。透過活用機器人、與傳統人工作業相比減少了30%的工作時間。
但是某些工作仍然需要人力，例如收集小型貨品。員工收到每家門市的訂單後，需要繞過貨架拉出裝有商品的箱子。以往是將折疊貨箱一個一個打開後裝入商品，但有時商品箱子尺寸大小不一導致貨箱內產生空間。CJPT注意到這個「浪費的空間」，經過多次聆聽現場意見，自製可同時放置四個開著的裝貨箱的手推車。員工現在可控制每個裝貨箱產生不產生多餘空間的狀況下、混合搭配放置不同尺寸的盒子。實施結果減少了20%折疊裝貨箱的數量，多出的空間亦可裝載其他貨品提高了卡車的裝載率。自製手推車的高度經過設計，減輕收集貨品時對員工腰部的負擔。
TPS是豐田公司獨創的生產管理系統，也可以說是該公司競爭力的來源。其目的為透過識別工作場所中隱藏的浪費並尋求改進、有效地生產高品質的產品。新倉庫亦引進氫氣的燃料電池（FC）貨車和使用人工智慧優化送貨路線的系統。AEON計劃將這個模式擴展至全國門市，目標為至2030年二氧化碳(CO2)排放量比2013年減少35%。
資料來源：https://www.nikkei.com/article/DGXZQOFD26BD40W4A720C2000000/